PE注射成型工藝條件：
（1）機(jī)筒溫度 PE注射成型時(shí)的機(jī)筒溫度，主要是以PE的密度高低和熔體流動(dòng)速率什的大小為依據(jù)，其次還與注射機(jī)的類型、制品的形狀等有關(guān)。由于PE為結(jié)晶型聚合物，在熔融時(shí)晶粒要吸收一定的熱量，因此機(jī)筒溫度應(yīng)高于它的熔點(diǎn)10℃左右。一般情況下，LDPE的機(jī)筒溫度可控制在140～180℃，HDPE的機(jī)筒溫度則控制在180～220℃。機(jī)筒后端取最小值，前端取[敏感詞]值。
（2）模具溫度 模具溫度對(duì)制品的結(jié)晶狀況有較大的影響，模溫高，熔體冷卻慢，制品結(jié)晶度高，強(qiáng)度也就高，但收縮率增大； 模溫低，熔體冷卻速率快，制品的透明性、韌性提高，但內(nèi)應(yīng)力也隨之增加，制品易翹曲變形。模具溫度的選擇與PE的密度有關(guān)，通常情況下，LDPE的模溫為30～60℃，HDPE的模溫為50～80℃.壁厚6mm以下的制品應(yīng)使用較高的模具溫度，壁厚6mm以上的制品使用較低的溫度。
（3）注射壓力 注射壓力的選取，主要是根據(jù)熔體的流動(dòng)性、制品壁厚及形狀而定。由于PE在熔融狀態(tài)下的流動(dòng)性好，因此加工時(shí)可采用較低的注射壓力，一般為60～80MPa；而對(duì)于一些薄壁、長(zhǎng)流程、形狀復(fù)雜、窄燒口的制品和模具，注射壓力應(yīng)適當(dāng)提高至120MPa左右。雖然提高注射壓力可降低制品收縮率，但過(guò)高會(huì)出現(xiàn)溢邊，制品內(nèi)應(yīng)力增加。
（4）保壓壓力 約為注射壓力的30%～60%。
（5）塑化壓力 5～20MPa。背壓太低易造成制品質(zhì)量和色散不均。
（6）注射速度 選擇中速或慢速，不宜采用高速注射，因?yàn)樵诟咚僮⑸溥^(guò)程中，PE存在熔體破裂傾向，但對(duì)薄壁包裝容器需要高注射速度。
（7）螺桿轉(zhuǎn)速 螺桿的扭矩較低，允許高螺桿轉(zhuǎn)速。只要滿足冷卻時(shí)間結(jié)束前能完成塑化過(guò)程就可以。
（8）成型周期 除了要有適當(dāng)?shù)某淠r(shí)間和冷卻時(shí)間外，還應(yīng)有足夠的保壓時(shí)間，以彌補(bǔ)因熔體收縮而產(chǎn)生的缺料、氣泡、凹痕等缺陷。保壓時(shí)間由制品的厚度和流道的截面積大小來(lái)決定，一般在10～40s之間。
PE的注射成型工藝條件見(jiàn)表1-1.
表1-1 PE的注射成型工藝條件
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工藝條件 |
LDPE |
HDPE |
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機(jī)筒溫度/℃ 輸送段 壓縮段 均化段 噴嘴溫度/℃ 模具溫度/℃ 注射壓力/MPa 保壓壓力/MPa 螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min) 成型周期/s |
140～160 150～170 160～180 150～170 30～50 60～100 40～50 60～100 40～140 |
150～160 170～180 180～200 160～180 50～70 70～100 50～60 40～80 40～120 |
