(2)機筒溫度 TPEE具有優(yōu)異的熔融穩(wěn)定性,成型條件可在較度的溫度范圍內(nèi)變化。為了減少粒料對螺桿的粘附,有時機筒溫度采用逆向分布,即前面低后面高。成型薄壁制品時,熔融溫度可高達260~270℃,成型厚壁制品的熔融溫度為接近聚合物的熔點溫度。
(3)模具溫度 模具溫度低可縮短成型周期,使制品容易頂出;模具溫度高有助于提高流動性,降低制品表面粗糙度。為使制品收縮最小,既要保持[敏感詞]模具溫度,又能完全充模,而使?jié)部诓粫^早凍結(jié),控制模具冷卻介質(zhì)溫度為4~70℃,模具溫度控制在30℃左右。
(4)注射量 為防止過分充模和粘附模具,在開始注射時,注射量宜少,以后逐漸增加,并調(diào)節(jié)注射壓力,直到獲得無溢邊或凹陷的完好制品為止。注射時間(螺桿前進時間)隨制品大小、形狀不同而不同,最小注射時間是指制品質(zhì)量達到[敏感詞]而無溢邊或其他缺陷所需的最少時間,但考慮到安全因素,在一定的熔融溫度和模具溫度條件下,在最小注射時間的基礎(chǔ)上稍增加幾秒為宜。
(5)注射壓力 成型TPEE注射壓力為40~95MPa,較高的注射壓力可減少成型收縮率,但過高的注射壓力可能發(fā)生過充模和粘模。保壓壓力約為注射壓力的50%。
(6)注射速度 注射速度隨制品厚度、幾何形狀等不同而不同,薄壁制品(小于3mm)要求[敏感詞]的充模速度,以防產(chǎn)生熔合線,厚壁制品(大于6mm)采用較慢的充模速度,以防射流進入型腔引起湍流,造成制品表面粗糙。
(7)保壓壓力 在澆口未封閉之前維持一定的保壓壓力,有利于改善制品質(zhì)量,保壓壓力一般為在[敏感詞]充模速度下的注射壓力的50%~70%,緩沖墊約6mm,可獲得質(zhì)量穩(wěn)定、尺寸均勻的制品。
(8)成型周期 成型周期由制品尺寸、熔融溫度,模具溫度等決定,薄壁制品約15s,厚壁制品約3min。如結(jié)構(gòu) 簡單、壁厚為6mm的制品,成型周期為1~1.5min。
(9)螺桿轉(zhuǎn)速和背壓 螺桿轉(zhuǎn)速的大小由保壓時間和制品冷卻時間而定,無添加劑時,轉(zhuǎn)速為60~100r/min,背壓為3.4~5.5MPa。如果加入添加劑(如濃縮顏料)可用較高的螺桿轉(zhuǎn)速和背壓,以便充分地。