（1）機筒溫度 PBT的熔融溫度為220～275℃，分解溫度為280℃，最適宜的機筒溫度為230～270℃，此溫度范圍內(nèi)有良好的成型加工性能。溫度低于230℃，物料不能充分熔融，缺乏流動性；高于270℃，容易使物料發(fā)生熱老化現(xiàn)象，從而使制品的韌性下降，但色澤不會發(fā)生明顯變化。阻燃級PBT的機筒溫度應(yīng)比普通PBT低10～20℃，玻璃纖維增強PBT控制在230～260℃（視玻璃纖維含量不同，稍有變化，玻璃纖維含量高時，加工溫度要適當提高，但不宜超過260℃）。噴嘴溫度應(yīng)低于機筒前段溫度5～10℃。
（2）模具溫度 PBT易于結(jié)晶，即使在常溫下結(jié)晶也很快，故模具溫度不需要太高，未增強PBT控制在60℃左右，增強PBT控制在80℃左右，[敏感詞]模具溫度不超過100℃.模具各部位的溫度差不超過10℃，如果成型尺寸精密的制品，模具溫度的波動幅度不應(yīng)大于4℃，否則不僅影響注射充模，而且還會影響制品的尺寸穩(wěn)定性。
（3）注射壓力 PBT熔體粘度低，流動性好，適宜采用中等程度的注射壓力，一般為50～100MPa，玻璃纖維增強PBT為80～100MPa。注射壓力隨厚度的增大而增大，但不能100MPa，否則易使制品出現(xiàn)溢邊，增加制品的脫難度或損傷模具。
（4）保壓壓力 保壓壓力為注射壓力的1/2～2/3。
（5）塑化壓力 塑化壓力一般為注射壓力的10%～15%。
（6）螺桿轉(zhuǎn)速 螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過80r/min之間。
（7）注射速度 PBT的結(jié)晶速度相當快，要求注射速率要高，以免熔體表面凍結(jié)，使遠離澆口處出現(xiàn)熔接線或開裂。
（8）成型周期 一般情況下為15～60s，依制品壁厚和形狀大小而定。
PBT注射成型工藝條件見 表4-46，增強PBT典型制品的注射成型工藝條件見表4-47。
表4-46 PBT注射成型工藝條件
|
工藝條件 |
國產(chǎn)PBT |
日本TORAY公司PBT |
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粒料干燥條件 制品厚度/mm 機筒溫度/℃ 輸送段 壓縮段 均化段 噴嘴溫度/℃ 模具溫度/℃ 注射壓力/MPa 成型周期/s 注射 冷卻 總周期 螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min) |
130℃,3～4h或120℃,4～5h -
210～230 220～250 220～250 220～240 30～80 60～100
10 15 30 - |
130℃,3～4h或120℃,4～5h 3
240 250 250 250 40 85 30 - - - 40 |
表4-47 增強PBT典型制品的注射工藝條件
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工藝條件 |
線圈繞線管 |
回掃變壓器 |
洗車零件 |
照相機零件 |
外殼 |
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一次成型數(shù)量 制品總質(zhì)量/mm 機筒溫度/℃ 輸送段 壓縮段 均化段 噴嘴溫度/℃ 注射壓力/MPa 保壓壓力/MPa 螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min) 模具溫度/℃ 注射時間/s 冷卻時間/s |
4 30
180 210 235 230 80 40 70 50 8 15 |
1 40
180 210 230 235 95 - 60 65 3 20 |
2 40
200 230 255 240 140 80 100 60 10 30 |
4 10
235 - 250 255 170 40 200 70 10 10 |
1 300
215 235 255 240 100 70 50 55 30 40 |
