2）螺桿轉(zhuǎn)速及背壓。注射BMC時(shí)，由于螺桿直徑相對(duì)加大，其剪切作用相應(yīng)增加；加之螺桿轉(zhuǎn)速的提高，也會(huì)增大剪切作用，摩擦生熱量也大，使玻璃纖維損傷增大。因此，為盡量減少玻璃纖維損傷，注射時(shí)應(yīng)選擇低螺桿轉(zhuǎn)速，一般為20～50r/min。
根據(jù)BMC的粘度，應(yīng)采用較低的背壓，以避免產(chǎn)生過多的摩擦熱。背壓值一般選用1.4～2.0MPa。
1） 注射壓力與注射速度。注射壓力與注射速度對(duì)BMC的充模起著決定性作
用。針對(duì)BMC流動(dòng)性差、固化快以及模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜的特點(diǎn)，一般選擇較高的注射壓力，為80～160MPa。
注射速度的選擇取決于流道直徑和模具排氣速率。注射速度的提高，有助于提高制品表面質(zhì)量，縮短固化時(shí)間，但不利于排氣，并增加玻璃纖維取向程度。因此在保證制品表面質(zhì)量的前提下，盡量采用較低的注射速度，通常為1.8～3.5m/min。
4）成型周期。成型周期是影響制品成本的主要因素，其中注射時(shí)間和保溫時(shí)間對(duì)制品起著決定性作用。通常根據(jù)制品大小與復(fù)雜程度來確定注射時(shí)間和保溫時(shí)間，注射時(shí)間一般為2～20s，保溫時(shí)間為10～20s/mm（厚度）。
