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PET瓶坯注射成型中常見的不良現(xiàn)象、產(chǎn)生原因及其解決方法
文章出處:精久機械     人氣:3293     發(fā)表時間:2017-04-20

4-51  PET瓶坯注射成型中的不良現(xiàn)象、產(chǎn)生原因及其解決方法

不良現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

解決方法

 

 

瓶坯底部發(fā)白

 

 

①熱流道溫度不足

②料溫不足                             

 

 

  加強隔熱措施

  調(diào)高發(fā)白處理熱嘴溫度

  適當提高料溫

  加快注射速度

  降低保壓壓力

  減慢冷卻水流速

 

 

 

瓶坯不透明

①原料干燥不足

②原料塑化不足

  瓶坯壁厚過大或冷卻 不足

  混入其他塑料

  料溫太低

①必須保證原料在165℃干燥至水分含量少于0.02%

②提高螺桿轉(zhuǎn)速

  加強冷卻,改薄壁厚

  檢查原材料,必要時更換

  升高料溫

瓶坯由透明變不透明

 

脫模溫度太高

①加大冷卻水流量

②延長冷卻時間

  改變注射時間

瓶坯一側(cè)有霧影

①壓保壓力太高

②底模澆口孔偏心

①降低保壓壓力

②修正模具

瓶坯有銀紋或發(fā)黃

 

物料分解

①降低干燥溫度

②調(diào)整注射速度

  降低料溫

  降低熱嘴溫度

 

瓶坯有氣泡

 

干燥不足

①加強干燥

②增加料溫

  降低螺桿轉(zhuǎn)速

瓶坯內(nèi)有不規(guī)則環(huán)槽

 

水汽冷凝在型芯或型腔

①加強車間干燥

②提高冷卻水溫

  擦干模具

瓶坯在澆口部位拉裂

 

①熱流道口與澆口不同心

②澆口倒扣

③澆口區(qū)太熱

①修正模具

②修正澆口

③延長冷卻時間

④增加注射速度或注射時間

⑤加強澆口隔熱

瓶坯口未滿注或有熔接紋

 

①排氣不良

②注射偏心

①加大排氣槽

②清洗唇模

③減低注射速度

④修正模具底模澆口孔

 

瓶坯一邊厚一邊薄

①模具制造不良

②澆口孔偏位

③注射壓力過高

④型芯移位

①修正模具

②修正模具澆口孔

③調(diào)低壓力

④采用高強度高精度和型芯可調(diào)整結(jié)構(gòu)的模具

 

 

瓶坯表面凹陷

①料溫太高

②注射速度太快

③保壓時間太短

④注射時間太短

⑤冷卻不足

①降低料溫

②降低注射速度

③增加保壓時間

④增加注射時間

⑤增加舉動水壓

 

瓶坯澆口拉絲

①隔熱不良

②冷卻不足

③螺桿止逆不良

④保壓壓力太低

①保證澆口部隔熱良好

②加大冷卻水流量

③清理螺桿頭

④增加保壓壓力

 

 

瓶坯脫模后彎曲

 

 

①澆口孔偏心

②冷卻不均勻

①修正模具

②降低保壓

③增加注射速度

  延長冷卻時間

⑤清理冷卻水道

⑥加大冷卻水壓、水量


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