液體注射成型（LIM）和反應注射成型（RIM）有相同之處，都是將液體從儲存容器中先泵入混合頭的混合室內進行混合，然后再由噴嘴注入模具型腔而固化成型的一種成型方法，兩者最主要的區(qū)別在于是否使用固化劑 ，LIM和RIM成型的主要區(qū)別見表5-20。
表5-20 LIM和RIM的主要區(qū)別
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成型方法 |
液體注射成型 |
反應注射成型 |
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固化方式 |
在固化劑作用下，熱固性樹脂在模具型腔中經(jīng)過加熱固化成型 |
兩種混合后的熔體在模具型腔中通過化學反應固化成型 |
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成型制品 |
小型精密零件 |
大型制品 |
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成型材料 |
環(huán)氧樹脂、低粘度的硅橡膠 |
聚氨酯 |
液體注射成型工藝是20世紀80年代開發(fā)的新工藝，投資少，質量好，受到世界有關[敏感詞]和部門重視，用液體注射成型代替?zhèn)鹘y(tǒng)的橡膠壓延成型或常規(guī)注射成型有著廣闊的前景。LIM與一般熱固性塑料注射工藝的對比見表5-21。
表5-21 LIM與一般熱固性塑料注射工藝對比
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優(yōu)點 |
① 工藝過程簡化，投資少，能耗低，產(chǎn)品質量好 ② 成型壓力低，通常在0.49～1.96MPa，適宜于線圈封裝 ③ 原料粘度低，流動性好，很容易滲入封裝件的縫隙中，易成型外形復雜和薄壁制品 ④ 容易著色，混合和填充 ⑤ 街道效率高，成型周期短，小制品的生產(chǎn)周期是2min，10kg左右的中等制品的生產(chǎn)周期在國外只有8～10min，產(chǎn)量高，可達一般熱固性注射成型的10～30倍 ⑥ 樹脂浪費少，勞動強度較小 ⑦ 低溫低壓注射，能耗小，模具造價低且使用壽命長 ⑧ 液體注射機結構輕、體積小，不需要專用的塑化驅動裝置，重量與成本是一般熱塑性注射機的一半 |
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缺點 |
① 原料的粘度低，運輸和生產(chǎn)過程中容易混入空氣，產(chǎn)生氣泡，使用時需要脫除氣泡 ② 原料由主體樹脂和固化劑組成，使用時才混合，當操作中斷和結束時需要清洗混合器部件、裝置等 |
