(1)機筒溫度 PET成型溫度范圍窄,熔點255~265℃,分解溫度290℃,所以機筒溫度一般控制在260~270℃,玻璃纖維增強的PET控制在270~290℃,不得超過300℃.溫度過高,流延嚴重,制品溢邊,顏色加深,力學強度下降,甚至引起降解;溫度過低,則塑化不好,噴嘴容易堵塞,使制品出現(xiàn)缺料、凹陷。收縮不均和無光澤等缺陷。此外,為了避免樹脂分解,物料在機筒內的停留時間應盡可能短。
噴嘴溫度應控制在260~280℃。太高,噴嘴易漏料,造成浪費;太低,會堵塞噴嘴,或帶冷料入模,造成次品。
(2)模具溫度 模具溫度由制品的厚度決定。厚度小于2mm的薄壁制品,可采用低模溫(50~70℃),熔體受到急速冷卻,制品表面為無定形結構,而內部為高結晶結構,制品外觀一般,適宜于常溫條件下使用。如果要在高溫條件下使用,或對尺寸精度要求比較高,還需要進行后處理。當壁厚大于2mm時,可采用140℃高模溫,制得表面和內部均勻的高結晶態(tài)制品,制品外觀好,力學強度高,適宜于外觀、硬度、耐磨蝕要求高的制品。
(3)注射壓力 PET熔體的流動性好,易于成型,可采用中等注射壓力,一般為40~100MPa。通常隨玻璃纖維含量的增加,或隨制品厚度的增大而增大,但不能100MPa,否則將發(fā)生脫模困難,易損壞模具。
(4)塑化壓力 一般情況下塑化壓力只需注射壓力的10%~20%,但對玻璃纖維增強PET,越低越好,一般不超過0.3MPa,否則玻璃纖維斷裂過多。
(5)螺桿轉速 加工玻璃纖維增強PET,螺桿轉速較低([敏感詞]小于100r/min),以免損傷玻璃纖維而降低制品性能,還要防止因摩擦生熱而使熔體溫度過高。
(6)注射速度 在不導致脆化的前提下可使用較高的注射速度,防止注射時過早凝固。但注射速度過高,剪切速率大,物料易碎。
(7)成型周期 PET成型周期比較短,一般為20~100s.
(8)滯留時間 物料在機筒內的滯留時間不要過長,以防止PET分解,相對分子質量下降,盡量避免300℃以上的溫度。若停機少于15min,只需作對空注射處理;若停機15min,則要用PE的成型清潔,并把機筒溫度降至PE的成型溫度,直至再開機為止。
(9)制品后處理 因制品中易殘留有內應力,成型后[敏感詞]要進行熱處理,特別是低模溫成型的制品和高溫下使用或尺寸要求高的制品。熱處理方法通常是在130~140℃的鼓風烘箱內處理1~2h,而且必須經過雙向拉伸的工序,才能獲得良好的力學性能。