日前我國約有80多萬臺(tái)有梭織布機(jī)，每年需要的織梭超過1000萬只。傳統(tǒng)的木梭不僅需要消耗大量的優(yōu)質(zhì)木材，而且生產(chǎn)周期長，為了保護(hù)森林，保護(hù)環(huán)境，因此用塑料梭代替梭是必然趨勢(shì)。但是塑料梭在運(yùn)行過程中存在不耐磨、織梭在使用過程中側(cè)面（86.5o面）發(fā)黑嚴(yán)重及韌性差的問題，為解決上述問題，相繼出現(xiàn)了覆布塑料梭、澆注MC尼龍梭及聚丙烯塑料梭等。覆布塑料梭工序繁多，生產(chǎn)效率低；澆注MC尼龍梭工藝過程難以控制，投資大，效率低，無法形成規(guī)模生產(chǎn)；聚丙烯塑料梭硬度不夠，機(jī)加工性能不好，且不耐磨，因此也難以推廣。而增韌塑料織布梭，則具有工藝簡單、性能優(yōu)良、成本低廉及超韌高耐磨的特點(diǎn)。
（1）選材。通常用EPDM或SBS作增韌劑，添加量為8～10份左右，基體樹脂可選用尼龍－6或尼龍－66，制備工藝流程如下所示。
2）主要設(shè)備。雙螺桿擠出機(jī)、干燥器、注射機(jī)、模具。
（3）制備工藝。
①材料干燥工藝。增韌尼龍的吸水率大，在高溫下易氧化變色或降解，因此成型加工前必須進(jìn)行干燥處理，使水分含量小于0.1%～0.3%。[敏感詞]采用真空干燥，既快速又可防止氧化變色。通常的干燥方法如下。
a.常壓熱風(fēng)干燥。干燥溫度為80～90℃，干燥時(shí)間為20～24h，料層厚度25mm。
b.真空干燥。干燥溫度為100～110℃，干燥時(shí)間為12～16h，真空度為93kPa，料層厚度≤50mm。
c.沸騰干燥。干燥溫度為110℃，干燥時(shí)間為15～30min，一次加料量為40～80kg.
②成型工藝條件。
a.料筒溫度。因織梭是厚壁制品，成型周期長，宜采用較低的料溫。料筒前段溫度為240～250℃，料筒中部溫度為255～265℃，噴嘴溫度為260～270℃。
b.注射壓力和速度。注射壓力和速度影響熔體充模，對(duì)織梭質(zhì)量起重要作用。注射壓力為90～110MPa，注射速度采用多級(jí)注射，速度逐級(jí)減慢，防止兩端出現(xiàn)毛邊。
c.保壓壓力和保壓時(shí)間。保壓壓力和保壓時(shí)間對(duì)織梭的收縮及內(nèi)部密實(shí)程度影響很大，保壓壓力也采用多級(jí)保壓。第1 級(jí)保壓壓力不宜太大，保壓時(shí)間不宜太長，以防止出現(xiàn)毛刺；第2級(jí)保壓壓力應(yīng)稍大，保壓時(shí)間充分，否則織梭會(huì)出現(xiàn)凹陷、氣孔等缺陷；第3保壓壓力也不宜太大，保壓時(shí)間不宜太長，以防引起殘余內(nèi)應(yīng)力。
d.模具溫度。模具溫度影響熔體充模，從而影響織梭質(zhì)量。當(dāng)模具溫度較低時(shí)，熔融物料進(jìn)入模腔后表面很快冷卻凝固，而熱的物體在壓力作用下，源源不斷地進(jìn)入模腔，在冷熱料之間形成較大的剪切應(yīng)力。這些應(yīng)力隨熔體的則大部分被保留在制品中。隨著模溫的提高，料溫與模溫間的溫差減小，剪切應(yīng)力降低，熔體在模具內(nèi)緩慢冷卻，分子鏈得以松弛，取向程度降低，從而減少制品中的應(yīng)力。模具溫度控制為60～80℃為宜。
e.背壓。背壓影響熔體在料筒中的密度，從而影響注射出的織梭的密度。背壓太低，收縮太大；背壓太高，熔體密度不能再提高。只會(huì)導(dǎo)致注射機(jī)儲(chǔ)料時(shí)間加長，影響生產(chǎn)效率。背壓0.6～0.8MPa為宜。
f.冷卻時(shí)間。冷卻時(shí)間太短，會(huì)引起織梭變形；冷卻時(shí)間太長，影響生產(chǎn)效率。冷卻時(shí)間以30～40s較好。
③調(diào)濕處理工藝。由于增韌尼龍吸水性強(qiáng)，所以在機(jī)加工前必須進(jìn)行調(diào)濕處理，以保證其尺寸穩(wěn)定性，消除內(nèi)應(yīng)力。調(diào)濕處理工藝為：將注射成型后的梭子置于沸水中處理6～8h，70～80℃恒溫3～4h.如調(diào)濕處理時(shí)間太短，一方面，內(nèi)應(yīng)力消除不全，梭子在使用過程中容易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象；另一方面，梭子吸水不充分，尺寸穩(wěn)定性差。如調(diào)濕處理時(shí)間太長，則織梭太軟，表面硬度不夠。最后將調(diào)濕處理好的織梭進(jìn)行機(jī)加工，做成最終織梭產(chǎn)品。
（4）注射缺陷原因及對(duì)策?？椝蟪Ｒ姷淖⑸淙毕?、原因及對(duì)策見表5-9。
表5-9 織梭常見的注射缺陷、原因及其對(duì)策
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注射缺陷 |
原 因 |
對(duì) 策 |
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銀絲 |
①干燥不充分 ②背壓太小 ③螺桿轉(zhuǎn)速太快 |
①加強(qiáng)干燥 ②增大背壓 ③降低螺桿轉(zhuǎn)速 |
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氣泡、氣孔 |
①干燥不充分 ②注射、保壓壓力低 ③保壓時(shí)間太短 ④料溫太高 |
①加強(qiáng)干燥 ②增加注射、保壓壓力 ③增加保壓時(shí)間 ④降低料溫 |
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收縮下陷 |
①注射、保壓壓力不足 ②保壓時(shí)間不夠 ③料溫太高 ④模溫太高 |
①增大注射、保壓壓力 ②增加保壓時(shí)間 ③降低料溫 ④降低模溫 |
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接合線處強(qiáng)度差 |
①料溫太低 ②排氣不良 ③注射速度太慢 ④注射壓力太低 ⑤模溫太低 |
①升高料溫 ②改善排氣 ③增大注射速度 ④增大注射壓力 ⑤升高模溫 |
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飛邊 |
①注射壓力過高 ②注射速度太快 ③鎖模力不夠 ④模具磨損、損壞 |
①降低注射壓力 ②降低注射速度 ③增加鎖模力 ④修復(fù)模具 |
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變形 |
①冷卻時(shí)間不夠 ②模具溫度太高 |
①增加冷卻時(shí)間 ②降低模具溫度 |
（5）注意事項(xiàng)。
①金屬嵌件注射前應(yīng)加熱，溫度控制在100℃以上。否則，由于金屬與塑料在線膨脹系數(shù)上的差異，易使金屬嵌件與塑料相接的界面形成較大的內(nèi)應(yīng)力。
②澆道料與廢品可回收利用，回收料添加比例不超過10%。
③注射成型時(shí)，為防止出現(xiàn)“流延”現(xiàn)象，宜采用彈簧針閥式噴嘴或逆錐形噴嘴。
