（1）機筒的溫度控制。注射機的機筒是用來塑化注射制品用原料的地方，機筒的加熱升溫和進行溫度調(diào)節(jié)控制，對塑料制品用料的塑化質(zhì)量和制品成型質(zhì)量都有較大影響，所以，溫度這個參數(shù)值 是注射成型塑料制品生產(chǎn)中一個主要的參數(shù)。為了保證注射制品的成型質(zhì)量，使注射生產(chǎn)能和時間順利進行，要求機筒的溫度變化值一定要控制在原料的熔點（呈熔融態(tài)流動溫度）至原料分解溫度之間。在這個溫度范圍內(nèi)的原料塑化溫度的選取取決于原料的性能、設備的工作條件和成型制品的結構特點等因素，生產(chǎn)時應酌情調(diào)節(jié)控制。下列幾點建議供生產(chǎn)操作中調(diào)溫時參考。
①原料的熔點溫度至分解溫度之間的差值較小時，塑化這種原料應控制機筒溫度在較你溫度值，以避免原料塑化過程中易出現(xiàn)降解的危險；如果原料的熔點溫度至分解溫度之間的差值較大，則塑化原料時可取較高溫度，對原料的塑化質(zhì)量和縮短原料塑化熔融時間有利。
②如果被塑化原料的熔體流動速率（MFR）較小、熔料黏度較大時，機筒的塑化工藝溫度應略高些；反之，應把機筒溫度略降低些。
③當注射成型制品用PC、PMMA，PA-66等原料時，為改善原料熔融態(tài)的流動性，應適當選用機筒溫度在這些原料塑化用溫度范圍內(nèi)的高值。
④對于那些加入增強填充料的塑料樹脂，為減少原料塑化時間、提高或改善熔料的流動性，機筒溫度應適當高些。
⑤注射成型制品的形狀結構較復雜、壁厚尺寸又較小或體內(nèi)有金屬嵌件時，機筒的加熱溫度應高些。
⑥如果注射制品的形狀結構簡單、壁厚尺寸較大時，機筒的加熱溫度應采用原料塑化溫度范圍內(nèi)的較低溫度值。
⑦同樣一種原料，采用柱塞式注射機塑化注射時，機筒溫度應高于采用螺桿式注射機塑化注射用機筒溫度。螺桿式注射機成型制品用塑化注射溫度應比柱塞式注射機成型制品用塑化注射溫度低10～30℃。
塑化注射用機筒溫度的加熱控制還應注意下列幾點。
①機筒的加熱升溫應分幾段控溫。從機筒的進料口至噴嘴處，機筒上全長溫度應逐漸平穩(wěn)提高，以使進入機筒的原料溫度逐漸升高，達到原料塑化均勻的目的。
②螺桿式注射機的噴嘴部位溫度可略低于機筒中段（塑化段）溫度，以防止熔料在被高速、高壓注射經(jīng)過噴嘴時，因噴嘴口徑小、摩擦過大而使熔料溫度升高而分解。
③對那些混有填充料或濕度較大的原料注射塑化的，為減少原料對螺桿的磨損和盡快逸出原料中的水分或揮發(fā)物，機筒加熱太極劍地加料段和機筒進料口部位的溫度可適當比正常料的塑化溫度略高些。
（2）噴嘴部位溫度控制。一般情況下，噴嘴部位的溫度要比塑化機筒的[敏感詞]溫度低10℃左右。如果噴嘴的溫度過高，熔料高速注射時，由于與小的噴嘴口徑產(chǎn)生摩擦而使溫度升高，會出現(xiàn)分解現(xiàn)象；噴嘴部位溫度偏低，則熔料在此處容易形成冷凝塊，影響熔料的流動和制件注射成型質(zhì)量。
噴嘴溫度的調(diào)節(jié)還應注意與注射壓力大小的協(xié)調(diào)。注射壓力較大，噴嘴溫度可適當調(diào)低些；反之，則溫度略高些。
噴嘴溫度的高低驗證可在檢查熔料塑化質(zhì)量對空注射時觀察。當發(fā)現(xiàn)熔料表面帶有色條時，說明噴嘴或機筒的溫度有些偏高，應適當降低。
（3）成型模具溫度控制。注射成型制品用模具溫度控制，要根據(jù)制品用原料的性能、注塑制品的結構形狀及尺寸、注射工藝參數(shù)等條件來確定。成型模具溫度范圍的控制對注射制品的成型質(zhì)量同樣有較大影響。一般的規(guī)律是，控制模具體的溫度在原料熱變形溫度以下。
模具體的溫度調(diào)節(jié)變化原則：原料的熔體黏度較低、制品的結構形狀比較簡單時，模具體的溫度可采用較低的溫度值；原料的熔體黏度較高、制品的結構形狀比較復雜時，模具體的溫度應控制在較高的溫度值，這樣，有利于熔料的順利充模。通常把模具體溫度控制在適當熔料冷卻定型要求溫度范圍的中等溫度，這種溫度對熔料的冷卻降溫速度和結晶速度都比較適宜。取較高溫度值的模具體，僅適合于結晶速度較低的塑料成型。模具體的溫度偏低，制品熔料冷卻定型較快，制品易產(chǎn)生較大的內(nèi)應力。
