（1） 選材。改性聚苯醚（MPPO）作為通用工程塑料，因具有較高的強(qiáng)度、高韌性、剛度大、蠕變小、自熄、低吸水性、較高的耐熱性、優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性和良好的電絕緣性等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)。由中國科學(xué)院研究研制的MPPO性能指標(biāo)見表5-27。
表5-27 MPPO的性能指標(biāo)
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項(xiàng)目 |
熔體流動速 率/(g/10min) |
拉伸強(qiáng)度/ MPa |
斷裂伸長 率/% |
彎曲強(qiáng)度 /MPa |
彎曲模量 /MPa |
熱變形 /℃ |
懸臂梁沖擊強(qiáng)度 (23℃)/(J/m) |
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指標(biāo) |
3.4 |
60 |
40 |
97 |
3020 |
108 |
60 |
（2）主要成型設(shè)備及模具。XS－ZY－1000A型注射機(jī)，2－1型電熱鼓風(fēng)干燥箱，儀表前蓋注射模具。
（3）制備工藝。
①工藝流程如下所示。
②注射成型條件見表5-28.
表5-28 MPPO注射成型工藝條件
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項(xiàng)目 |
模具溫度/℃ |
料筒溫度/℃ |
噴嘴溫度/℃ |
注射壓力 /MPa |
鎖模力/ kN |
螺桿轉(zhuǎn)速/ (r/min) |
成型周期 /s |
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后 |
中 |
前 |
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數(shù)值 |
80 |
185 |
215 |
230 |
220 |
110 |
1200 |
60 |
90 |
（4）注意事項(xiàng)。
①模溫。改性聚苯醚屬無定形塑料，熔融黏度較高。模溫太低，會減慢充模速度，使物料熔接不好，進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此需要采用較高的模溫。同時提高模溫可以調(diào)整制品的冷卻速率使之均勻一致，防止因溫差太大而產(chǎn)生凹痕及內(nèi)應(yīng)力大等缺陷。
②料筒溫度。改性聚苯醚是由聚苯醚、聚苯乙烯及助劑通過雙螺桿擠出機(jī)共混改性而成的，料筒溫度設(shè)置較低，一方面是由于國產(chǎn)助劑熱穩(wěn)定性較差，另一方面可防止物料在最初獲得太多的剪切摩擦熱，在均化段發(fā)生分解。當(dāng)料筒溫度大于230℃時，制品表面會產(chǎn)生銀絲；當(dāng)溫度太低時，又因物料黏度太大，形成制品不足現(xiàn)象。實(shí)驗(yàn)表明，料筒[敏感詞]溫度控制在220～230℃時，成型的制品各項(xiàng)性能均良好。
③壓力。處于黏流態(tài)的改性聚苯醚熔融黏度較高，同時，儀表前蓋模具采用的又是潛伏式澆口，所以需要較大的注射壓力，并將保壓壓力設(shè)置為零，其目的是減少物料在料筒中的停留時間，防止物料過熱分釋放小分子氣體，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。此外，MPPO具有優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性和較小的蠕變性，所以不會因取消估壓而影響產(chǎn)品的形狀尺寸。
