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燒結(jié)工藝的影響
文章出處:精久機械     人氣:3228     發(fā)表時間:2017-06-28
    隨著燒結(jié)溫度的提高,體積擴散和界面擴散的作用更加明顯。在高溫下,由于部分液相的產(chǎn)生,在粉末顆粒間形成燒結(jié)頸,物質(zhì)通過表面張力作用引起的流動或原子擴散遷移進入該區(qū)域,使燒結(jié)試樣致密化。但如果燒結(jié)設備和燒結(jié)試樣內(nèi)部溫度分布不均勻、粉末成分不一致或者燒結(jié)過程中液相過多,容易造成試樣各向異性收縮,甚至坍塌。雖然通過延長燒結(jié)時間、提高燒結(jié)溫度并在低壓條件下可得到接近理論密度的PIM制品,但是延長燒結(jié)時間和提高燒結(jié)溫度也容易造成燒結(jié)試樣變形、坍塌以及由于晶粒長大而晶界數(shù)量減少,致使位錯滑移動阻力減小,材料性能降低。

  燒結(jié)氣氛一般采用保護氣氛、氫氣還原氣氛和真空燒結(jié)等。合理選擇燒結(jié)氣氛不僅可以避免雜質(zhì)混入燒結(jié)試樣,保證其物理力學性能,還可以提高粘結(jié)劑的熱解揮發(fā),減小制品碳含量。通常根據(jù)燒結(jié)試樣不同來選擇燒結(jié)氣氛。

  粉末注射成型技術(shù)作為一種冶金零件凈成型和近致密化的高新技術(shù),在成型復雜形貌的小型零部件方面,相比傳統(tǒng)的加工技術(shù),有明顯的經(jīng)濟技術(shù)優(yōu)勢。但是該技術(shù)包含多道工序,工藝參數(shù)較多,制品的質(zhì)量受到各個工藝參數(shù)的影響較大,特別是采用該成型技術(shù)制備不同組分的材料時,確定各個工藝參數(shù)是粉末注射成型技術(shù)的一大難點。隨著當今科技的發(fā)展,各種先進的分析測試技術(shù)及模擬軟件被用于粉末注射成型工藝研究,為該技術(shù)的進步提供了極大的幫助,相信粉末注射成型技術(shù)在材料行業(yè)中的應用將越來越廣泛。

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