（1）機(jī)筒溫度 PEEK的成型加工溫度范圍為370～410℃，注射機(jī)機(jī)筒上的電加熱器必須能加熱到400℃以上，為正確而順利地加料，機(jī)筒加料區(qū)入口處要通水冷卻，將溫度維持在70～100℃之間，噴嘴溫度控制在360℃以上。
（2）模具溫度 PEEK是結(jié)晶型高分子聚合物，結(jié)晶速度[敏感詞]時(shí)的結(jié)晶溫度是250℃，這是在注射成型時(shí)確定[敏感詞]模具溫度的一個(gè)很重要的參數(shù)指標(biāo)。對(duì)瞬間結(jié)晶的PEEK的注射成型來講，模具溫度一般在160～200℃（碳纖維增強(qiáng)PEEK為220℃），在此溫度下，熔體具有良好的充[敏感詞]性以及制品形成較高的結(jié)晶度。如果模具溫度定在150℃以下，一方面不利于PEEK熔體迅速充滿模具，另一方面成型表面沒有達(dá)到結(jié)晶過程所需的溫度和時(shí)間所引起的現(xiàn)象。這種制品如果不在200℃以上進(jìn)行結(jié)晶化處理，則其耐化學(xué)藥品性和耐磨性較差。
（3）機(jī)筒容量 PEEK加工溫度很高，所以塑料停滯在機(jī)筒內(nèi)的時(shí)間越短越好。實(shí)際上，機(jī)筒容量是包括主、分流道 在內(nèi)的總注射量的2～5倍。如果必須在大容量注射機(jī)上加工小部件，則機(jī)筒溫度必須比建議的溫度降低10～20℃.
（4）注射壓力 PEEK制品所要求的注射壓力因情況而異，但注射壓力很少超過120MPa。純PEEK的注射壓力為50～80MPa；玻璃纖維或碳纖維增強(qiáng)的PEE中，注射壓力為65～125MPa。壁薄、流程長的制品要比壁厚、流程短的制品要求更高和注射壓力。
（5）保壓壓力 保壓壓力為40～100MPa。
（6）塑化壓力 為保證熔體的均勻性和注射量的一致性，塑化壓力為2～5MPa。
（7）螺桿轉(zhuǎn)速 純PEEK最適合的螺桿轉(zhuǎn)速在50～100r/min之間，低于50r/min時(shí)成型周期加長，高于100r.min可能引起局部剪切過熱。加工玻璃纖維增強(qiáng)PEEK時(shí)，為防止纖維過度切斷，失推薦的螺桿轉(zhuǎn)速為50～60r/min。
每臺(tái)注射機(jī)的[敏感詞]工藝條件由眾多可變工藝因素而定，表4-62為推薦的PEEK注射成型工藝。
表4-62 PEEK注射成型工藝
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工藝條件 |
PEEK等級(jí) |
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450G |
450GL30 |
450CA30 |
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機(jī)筒溫度/℃ 后段 中段 前段 噴嘴溫度/℃ 模具溫度/℃ 注射壓力/MPa 螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min) 壓縮比 成型收縮率（%） |
355 365 370 375 160～180 50～80 50～100 3 1.1 |
360 365 370 375 180～200 70～140 50～60 23 0.2～1.4 |
365 380 390 395 220 70～140 50～60 2 0.05～1.4 |
