(1)不同品級的原料塑化溫度略有差異,機筒溫度可控制在160~220℃范圍內(nèi),噴嘴溫度在170~180℃范圍內(nèi)。
(2)注射壓力在60~120MPa。壁厚、澆口截面較大時,注射壓力可略低些。而壁薄、流道較長時,注射壓力可提高至130~150MPa。
(3)注射熔體流速以緩慢些為好。這對保證制品表觀質(zhì)量、改善制品強度有利。
(4)模具溫度為60~70℃之間。較高的冷卻溫度,制品外表光滑、內(nèi)應(yīng)力小,但收縮率較大。由于流道截面積較大,制品固化時間有些延長。為了縮短成型周期,一般制品的模具溫度應(yīng)低些。
(5)制品的收縮率不大,但內(nèi)應(yīng)力較高。必要時應(yīng)進(jìn)行熱處理,在70℃左右的熱風(fēng)循環(huán)中處理2~3h,緩慢冷卻至室溫,以消除制品的內(nèi)應(yīng)力。