表5-14 聚碳酸酯成型中的不良現(xiàn)象、產(chǎn)生原因及克服辦法
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不良現(xiàn)象 |
產(chǎn) 生 原 因 |
克 服 辦 法 |
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①樹脂著色 ②分解氣泡 ③銀絲 |
①物料有水分 ②成型溫度高 ③停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng) |
①?gòu)氐赘稍镂锪?/span> ②降低料筒溫度 ③縮短注射周期 |
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料桿堵塞 |
①成型溫度過(guò)低 ②注射壓力過(guò)低 ③注射周期過(guò)短 ④加料量過(guò)大 |
①提高料筒后段溫度 ②提高注射壓力 ③延長(zhǎng)注射周期 ④調(diào)整加料量 |
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充模不足
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①物料塑化不夠 ②模具溫度太低 ③加料量不足 ④噴嘴溢料 ⑤注射壓力過(guò)低 |
①提高料筒溫度 ②加長(zhǎng)注射周期 ③調(diào)整、加大加料量 ④提高注射壓力 ⑤調(diào)整模具位置 |
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收縮真空泡 |
①保壓不充分 ②模具溫度太低 ③注射壓力過(guò)低 ④澆注系統(tǒng)不合理 ⑤成型溫度偏低 |
①延長(zhǎng)保壓時(shí)間 ②提高模具溫度 ③提高注射壓力 ④加大主流道及分流道澆口的尺寸 ⑤提高成型溫度 |
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冷接縫 |
①模具結(jié)構(gòu)不合理 ②模具溫度過(guò)低 ③成型溫度偏低 ④脫模劑過(guò)多 |
①采用環(huán)形澆口和多點(diǎn)澆口 ②提高模具溫度 ③提高料筒溫度 ④少用脫模劑 |
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應(yīng)力開裂 |
①物料相對(duì)分子質(zhì)量過(guò)低 ②成型過(guò)程中相對(duì)分子質(zhì)量下降過(guò)大 ③模具溫度過(guò)低 ④成型溫度過(guò)低 ⑤強(qiáng)行脫模 |
①選擇相對(duì)分子質(zhì)量適宜的物料 ②徹底干燥物料、縮短成型周期
③提高模具溫度、制品進(jìn)行后處理 ④提高成型溫度 ⑤加大模腔斜度、改進(jìn)模具結(jié)構(gòu) |
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脫模困難 |
①模內(nèi)冷卻不充分 ②模腔斜度太小 ③頂出裝置不良 ④模具表面粗糙 |
①降低成型溫度、延長(zhǎng)成型周期 ②加大模腔斜度 ③改進(jìn)頂出裝置 ④提高模具表面光潔度、使用脫模劑 |
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翹曲 |
①模內(nèi)冷卻不充分 ②陰陽(yáng)模溫差過(guò)大 ③澆口位置和尺寸不合理 |
①加大成型周期、降低模具溫度 ②減少陰陽(yáng)模溫差在5℃之內(nèi) ③調(diào)整澆口位置、修正澆口尺寸 |
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溢邊 |
①注射壓力太大 ②合模力不足 ③模具加工粗糙 ④成型溫度過(guò)高 |
①降低注射壓力 ②提高合模力 ③修理或更換模具 ④降低成型溫度 |
