(1)主要設(shè)備。
①成型設(shè)備的選擇:根據(jù)HIPS的工藝性能及產(chǎn)品的質(zhì)量、成型面積來選擇注射成型方式,成型設(shè)備選用3000g注射機,螺桿直徑為120mm,螺桿注射[敏感詞]行程為340mm,噴嘴采用直通式,因為它比自動啟閉噴嘴壓力損失小,且不易造成物料停滯,另外噴嘴必須有溫度自動調(diào)節(jié)裝置。
②模具結(jié)構(gòu)選擇:由于HIPS的韌性和表面光澤差,要求型腔表面粗糙度稍小、脫模斜度稍大些,通過實踐發(fā)現(xiàn),HIPS成型模具的表面粗糙度必須低于0.2μm。脫模斜度至少要有0.5~1o,制品脫模頂出機構(gòu)設(shè)計時應(yīng)考慮制品受力平衡,盡可能采用頂出塊,克服“頂白”或斷裂現(xiàn)象。另外HIPS流動性好,所以要求模具滑動部位,拼鑲結(jié)構(gòu)的間隙要小,避免發(fā)生溢邊缺陷,以小于0.12mm為好。
(2)制備工藝。
①HIPS的預(yù)處理:HIPS是不吸濕性塑料,除非儲存或包裝不好,一般不需要干燥處理,如需干燥,可在70~80℃條件下干燥2~4h即可。
②嵌件的預(yù)熱:塑料和金屬的線膨脹系數(shù)不同,產(chǎn)品成型后在嵌件周圍會產(chǎn)生結(jié)合應(yīng)力,以致產(chǎn)生開裂現(xiàn)象,所以成型前必須對嵌件進行預(yù)熱,預(yù)熱后可減少熔料與嵌件溫差,從而在成型中可以使嵌件周圍的料冷卻較慢,收縮比較均勻,發(fā)生一定的熱補縮作用,以減少嵌件周圍產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,其預(yù)熱溫度為110~130℃。
③注射機料筒溫度:注射機料筒溫度的設(shè)定見表4-5。
表4-5 注射機料筒溫度的設(shè)定
名 稱 |
溫度/℃ |
|
料筒 |
1區(qū) |
150±10 |
2區(qū) |
180±10 |
|
3區(qū) |
220±20 |
|
4區(qū) |
220±20 |
|
噴嘴 |
5區(qū) |
220±20 |
模 具 |
50±10 |
④注射成型時間:注射成型時間的設(shè)定見表4-6。
表4-6 注射成型時間的設(shè)定
項 目 |
時 間/s |
快速注射時間 |
8 |
慢速注射時間 |
12 |
保壓時間 |
15 |
冷卻時間 |
35 |
成型周期 |
70±10 |
⑤注射壓力:注射壓力是根據(jù)物料的熔融特性、黏度、制品結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和料筒溫度來確定的。注射壓力過大或過小,都會使產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷。HIPS注射成型電視機殼注射壓力一般控制在70~140MPa。
③ 產(chǎn)品的后處理:產(chǎn)品注射成型后,由于各種因素,會殘留一定的內(nèi)應(yīng)力。為確保產(chǎn)品質(zhì)量,應(yīng)及時消除內(nèi)應(yīng)力。產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力消除采用熱處理方法,即控制加熱介質(zhì)溫度在100~120℃范圍內(nèi)靜置2~4h。
(1) 對產(chǎn)品質(zhì)量要求與生產(chǎn)過程中常遇到的缺陷與原因。
① 產(chǎn)品性能及使用要求:產(chǎn)品的外觀光潔、無裂紋、無銀絲、無氣泡、無
雜質(zhì)、無凹痕、無頂白,并且要求有較高的力學強度和較好的介電性能。產(chǎn)品在使用過程中不能破損,不能產(chǎn)生裂紋,金屬件與HIPS應(yīng)結(jié)合良好、牢固、符合尺寸公差。
②常見缺陷及產(chǎn)生原因:注射成型過程中常出現(xiàn)的缺陷及產(chǎn)生原因見表4-7。
表4-7 注射成型過程中常出現(xiàn)的缺陷及產(chǎn)生原因
序號 |
缺陷 |
產(chǎn)生原因 |
1 |
凹痕 |
①模具溫度過高 ②注射保壓時間短 ③注射壓力小 ④料筒溫度過高 |
2 |
銀絲氣泡 |
①物料干燥不好,水分過大 ②料溫過高,料分解 ③模具排氣不良 ④脫模劑過量 ⑤注射速度過快 |
3 |
雜質(zhì) |
①物料中混入雜質(zhì) ②物料在干燥過程中混進雜質(zhì)、盛具不干凈 ③間斷生產(chǎn),物料在料筒中停留時間過長,繼續(xù)生產(chǎn)時未消除干凈 ④料筒溫度過高,物料 分解 |
4 |
頂白
|
①模具型腔表面粗糙度高 ②模溫太高,冷卻時間來夠 ③模具脫模斜度不夠 ④塑料大分子定向作用太大 |
5 |
劃傷 |
①模具表面粗糙 ②后加工碰傷 |