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PBT瓶坯如何注射成型?
文章出處:精久機(jī)械     人氣:2897     發(fā)表時(shí)間:2016-11-29
   (1PBT樹(shù)脂的干燥。為了生產(chǎn)高質(zhì)量非結(jié)晶的瓶坯,PBT樹(shù)脂的含水量應(yīng)控制在0.005%以下。而PBT又上一種易吸濕的高分子材料,如果在制坯前不將所吸附的水分去掉,制坯時(shí)水分就會(huì)被蒸發(fā)出來(lái),在瓶坯上形成氣泡,并使原料降解,以至不能滿足吹制瓶子的要求。

   PBT的吸水量取決于相對(duì)濕度、溫度和樹(shù)脂切片的表面積,PBT65%的相對(duì)濕度下的水分吸收率,在此條件下,吸水量在30天后就達(dá)到飽和。PBT通常采用空氣干燥,而一般熱風(fēng)是去除不了PBT樹(shù)脂中水分的。它是采用支濕干燥機(jī)所產(chǎn)生的熱風(fēng),經(jīng)封閉回路通入干燥料斗連續(xù)進(jìn)行干燥的。干燥空氣的露點(diǎn)在-40℃,干燥溫度在170182℃之間,干燥時(shí)間45h。

   2)注射成型設(shè)備。

   ①注射機(jī)。PET瓶坯的注射成型一般采用往復(fù)式螺桿注射機(jī),它的優(yōu)點(diǎn)是可以減少樹(shù)脂的黏度損失,而且乙醛含量低。

   液壓螺桿驅(qū)動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是螺桿傳動(dòng)可以采用無(wú)級(jí)變速,這樣可以防止料筒中存在冷料時(shí)間而引起的過(guò)載。螺桿裝有防止回流部件,以產(chǎn)生恒定的注射量,并可迅速產(chǎn)生壓力,在瓶坯成型時(shí)均勻收縮。

   ②注射成型模具。PET瓶坯的成型模具是熱流道模具。熱流道元器件包括針型閥活塞,分流集孔塊和澆口,這是根據(jù)PET的特殊性能而設(shè)計(jì)的,瓶坯的模具可以根據(jù)用戶的需要和注射機(jī)的鎖模力設(shè)計(jì)成8、16、24、48模腔甚至72、96模腔。

   3)制備工藝。

   ①瓶坯注射成型的工藝因素。溫度、壓力、時(shí)間是塑料注射成型的三大工藝因素,它也是PET瓶坯注射成型時(shí)必不可少的三大要素。料筒的溫度決定了PET樹(shù)脂塑化溫度,注射壓力影響了產(chǎn)品形狀和精度,成型周期左右了生產(chǎn)效率,而且這三個(gè)因素相互間也有影響。

   a.料筒、噴嘴及模具溫度。PET樹(shù)脂為結(jié)晶型高聚物,瓶用PET樹(shù)脂結(jié)晶度一般在5055%范圍內(nèi),它具有明顯的熔點(diǎn),通常在260℃左右,而其分解溫度在290℃以上。顯而易見(jiàn),合適的注射機(jī)料筒(含二級(jí)注射機(jī)的注射室)、噴嘴的溫度宜設(shè)定在260290℃之間。

   模具的溫度關(guān)系到注射瓶坯的性能,并且直接影響下一步的拉吹工藝。由于PET是結(jié)晶型高聚物,如果瓶坯一旦結(jié)晶,則拉吹工藝就無(wú)法進(jìn)行。為此,注入模腔的PET熔體必須在Tg下迅速冷卻。樹(shù)脂在Tg以上會(huì)迅速發(fā)生結(jié)晶,因而要快速通過(guò)這一結(jié)晶溫度區(qū)域,從而使注射成型的瓶坯形成無(wú)定形的透明體。

   PET100250℃范圍內(nèi)將產(chǎn)生結(jié)晶,而在200240℃結(jié)晶速率很快。一般來(lái)說(shuō)在幾分鐘甚至幾秒鐘之內(nèi)就完成結(jié)晶。如欲獲得透明的無(wú)定形瓶坯,就得使PET熔融體迅速地避開(kāi)這一溫區(qū),即瞬間從熔融溫度下降到結(jié)晶溫度以下,為此瓶坯模具必須使用冷凍水進(jìn)行控制。一般冷凍水的溫度為510℃左右,這樣PET瓶坯的結(jié)晶度不到3%,因而呈無(wú)定形透明狀態(tài),便于拉伸吹塑成型。

   b.成型周期。固體狀態(tài)的PET粒料,一經(jīng)在料筒中加熱至熔點(diǎn)(260℃左右)以上,即轉(zhuǎn)化為黏度較低的黏流態(tài)。而瓶坯模具的設(shè)計(jì)一般是采用單模穴主流道底部進(jìn)料的熱流道模具,所以在適中的注射壓力和一定的注射速度下,熔體很容易進(jìn)入模具,然后用冷凍水進(jìn)行冷卻。因此成型周期與經(jīng)冷水機(jī)的冷凍水控溫有關(guān)。

   冷水機(jī)的用途是冷卻模具和機(jī)械臂取出板。它的作用就是加快成型周期,冷水機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)好,不但能縮短生產(chǎn)周期,而且能使產(chǎn)品質(zhì)量提高,因?yàn)樵谏a(chǎn)較快時(shí),乙醛的含量相應(yīng)較低。其原因是原料在高溫下的滯留時(shí)間較短所致。同樣瓶坯從Tg7078℃)下快速冷卻,使發(fā)霧和結(jié)晶現(xiàn)象減少。

   所需的冷卻時(shí)間是隨瓶坯壁厚的平方而變化的,瓶坯壁較厚,則冷卻時(shí)間較長(zhǎng),亦即周期較慢。

   瓶坯在冷卻過(guò)程中,冷凍水是經(jīng)冷卻通道帶走模具中的熱量的。一般來(lái)說(shuō),水的流動(dòng)有三種:一是層狀流動(dòng),二是過(guò)渡湍流,三是完全湍流。湍流的熱對(duì)流效益很大,因此在冷卻過(guò)程中,水經(jīng)冷卻通道時(shí)需要湍流,這樣就要求冷水機(jī)配備高壓及高流量的水泵。

   為了加快生產(chǎn)周期以適應(yīng)大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的要求,需采用多工位機(jī)械臂的水冷取出板,從模具取出瓶坯并送至帶式輸送機(jī)上,一般比自由下落的周期縮短達(dá)10s之多。如三工業(yè)機(jī)械臂從模具上取出PET瓶坯,通過(guò)三個(gè)不同位置的變換,瓶坯在排出前已有了三個(gè)整周期時(shí)間的冷卻。另外也保證了瓶坯的質(zhì)量,因?yàn)槠颗鲝哪>呱先〕龊笤谌〕霭迳鲜歉鱾€(gè)分開(kāi)冷卻的,然后再排落到輸送帶上。

   ②注射成型工藝參數(shù)見(jiàn)表5-32,使用美國(guó)辛辛拉提米納克朗的注射成型機(jī),型號(hào)是2500,采用的原料是德國(guó)赫斯特公司的PET樹(shù)脂,牌號(hào)是M81,特性黏度0.72±0.02。2500型的注射機(jī)有8腔熱流道模具,熱流道模具采用兩條流道加熱控制,8個(gè)模腔的澆口都采用單獨(dú)的加熱控制。

                       5-32   注射成型工藝參數(shù)

             模腔數(shù)目

                    8

               模具

                 熱流道

         每腔注射量/s

                   66

 

    料筒溫度/

     

                  288

     

                  282

     

                  282

 

 

 

   模具一模腔溫度/

      1#

                266277

      2#

                266277

      3#

                277304

      4#

                277304

      5#

                277304

      6#

                277304

      7#

                277304

      8#

                277304

         冷卻水溫度/

                4.410

 

      壓力/MPa

     

                  76

     

                  41

     背壓

                 03.5

   

      注射時(shí)間/s

     高壓

                  4

     低壓

                  9

      冷卻時(shí)間/s

                  9

      螺桿預(yù)塑時(shí)間/s

                  8.5

      釋壓時(shí)間/s

                 0.20.3

4)瓶坯缺陷及改進(jìn)措施。瓶坯在注射成型時(shí),由于原料的變更和工藝參數(shù)的波動(dòng)以及操作者技術(shù)素質(zhì)的影響,不可避免地出現(xiàn)一些缺陷,這就要求迅速采取措施進(jìn)行必要的處理,使瓶坯缺陷得以消除。

   ①氣泡。出現(xiàn)在瓶坯側(cè)壁。

     原因;太多的釋壓或原料中帶有空氣。

    措施;減少釋壓時(shí)間。

②霧狀。在瓶坯側(cè)壁出現(xiàn)結(jié)晶區(qū)。

  原因;熔融溫度太低。

  措施;增加注射成型塑化溫度。

釋壓痕跡。在瓶坯側(cè)壁出現(xiàn),像魚(yú)骨化石。

原因;高的釋壓行程導(dǎo)致拉伸熔融。

措施;減少釋壓時(shí)間和行程長(zhǎng)度。

④魚(yú)眼和閃光環(huán)。在瓶坯表面出現(xiàn)刮痕、斑痕。

原因;在頂出或輸送時(shí),瓶坯表面太熱或太軟,互相接觸產(chǎn)生。

措施;增加瓶坯冷卻時(shí)間或降低冷卻水溫度。

⑤不透明。瓶坯表面大量結(jié)晶。

原因;濕含量在熔融時(shí)超過(guò)0.005%

措施;增加樹(shù)脂在料斗中的干燥時(shí)間。

⑥編織線。通常在瓶坯內(nèi)壁出現(xiàn)發(fā)絲痕跡。

原因;熔體流速太低,在注模時(shí)接近冷凝。

措施;增加熔體流速。

⑦瓶坯彎曲。瓶坯頂部出現(xiàn)結(jié)晶帶。

原因;在預(yù)冷階段,注射還沒(méi)完成時(shí)瓶坯即被頂出。

措施;稍增加注射時(shí)間,確保注射完成。

⑧瓶坯壞。輻射環(huán) 出現(xiàn)在內(nèi)壁。

原因;芯桿上含水或當(dāng)充模時(shí)局部冷料。

措施;降低模具濕度或稍增加模具溫度。

⑨瓶坯部分污穢,瓶坯壁上有結(jié)晶線。

原因;PET樹(shù)脂降解或未熔融。

措施;提高塑化溫度并清洗模具和螺桿。

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