(1)熔點明顯。聚甲醛是一種無分支、高密度、高結(jié)晶性的線形聚合物,具有明顯的熔點,當(dāng)溫度未達(dá)到熔點時,長期受熱樹脂也不會熔融、
(2)結(jié)晶度高,體積收縮大。聚甲醛的結(jié)晶度高達(dá)70%~80%,這在成型中不僅對樹脂的熔融有較大影響,需吸收大量熱量,而且對制品的成型也有較大的影響。當(dāng)熔體由熔融狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w狀態(tài)時其體積收縮率遠(yuǎn)較其他塑料大(聚甲醛熔體從高于熔點30℃冷卻至室溫250℃時,體積的收縮率為21%,聚乙烯、聚丙烯、尼龍-6為16%,而聚苯乙烯只有4%),因此在加工厚制品時,必須進(jìn)行充分補縮。
(3)熱穩(wěn)定性差。聚甲醛在240℃下會嚴(yán)重分解,色澤變黃,在210℃下,停留時間不能20min,即使在正常加工溫度范圍內(nèi),其受熱的時間稍長也會出現(xiàn)分解,所以在保證物料流動性的前提下,應(yīng)盡可能采用比較低的成型溫度和較短的受熱時間。
(4)凝固速度快。聚甲醛的凝固溫度在160℃左右,凝固速度比熔融速度快,溫度稍低于熔點時,即生成結(jié)晶相而具有一定的剛性和表面硬度,故可快速脫模,縮短冷卻時間。由于凝固速度快,在制品表面易產(chǎn)生缺陷,如折皺、斑紋、熔接痕等,對此應(yīng)用相應(yīng)的措施予以補救,如增加注射速度、提高模具溫度、改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)等。
(5)吸水性低。聚甲醛的吸水性在0.25%左右,水分的存在對其性能和成型加工影響不大,因此在成型之前可不作干燥處理,但當(dāng)顆粒表面吸附有水分時,從有利于改善制品外觀出發(fā),還是需要進(jìn)行干燥處理的。
(6)流變性。聚甲醛的熔體黏度對溫度的敏感性較小,而對剪切應(yīng)力的依賴性較大,因而要增加其流動性不是從提高加工溫度著手,而應(yīng)從增大注射速率、改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)、控制模具溫度等方面考慮。
(7)加工流動性。
①熔體流動速率與熔體流動長度的關(guān)系。幾種不同數(shù)值的熔體流動速率在相同加工溫度下,它們的流動長度是不盡一致的,即隨熔體流動速率的增大流動性增加。因此對于同一種聚合物,通過熔體流動長度與熔體流動速率的關(guān)系,可以進(jìn)行分級,為選擇提供依據(jù)。如對拉鏈一類要求流動性高的制品,選用“M90”可得到滿意的效果,而對工業(yè)配件等力學(xué)強度要求較高的制品,如火車用塑料瓦頭、機床導(dǎo)軌等則可選用“M25”。
②注射溫度與熔體流動長度的關(guān)系。流動性能隨溫度的升高而增長,熔體流動速率越大,流動長隨溫度的提高所增長的幅度也就越大。因此,對于流程較長的薄壁制品在注射壓力難以滿足的情況下,以物料不發(fā)生分解為前提,可采用較高的料溫進(jìn)行成型加工,以便熔體充滿模腔。
③注射壓力與熔體流動長的關(guān)系。注射壓力是注射中的重要工藝參數(shù),隨著注射壓力的增加,流動長度迅速增長,增長率要比提高注射溫度來得快。因此,增加注射壓力是改善聚甲醛熔體流動性的重要手段。換言之,當(dāng)制品出現(xiàn)不足時,應(yīng)[敏感詞]通過提高注射壓力的辦法來解決,而不是注射溫度。
④模具溫度與熔體流動長度的關(guān)系。模具溫度的升高對熔體流動性是有利的,當(dāng)模具溫度超過80℃以后,熔體流動長度所增長的幅度要比此溫度以下時快,因此模具溫度的提高,特別是在80℃以上,有利于聚甲醛熔體流動性的改善。
⑤制品壁厚、澆口尺寸與熔體流動長度的關(guān)系。隨著制品壁厚的增加,澆口尺寸的增大 ,熔體流動長度也明顯地增長。制品越厚,增加越迅速。因此,當(dāng)調(diào)整工藝條件無法改善熔體流動性時,可考慮適當(dāng)修改制品設(shè)計,增加制品壁厚或放大澆口尺寸 ,以達(dá)到順利成型之目的。