（1）塑件留于動(dòng)模。模具的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證塑件在開(kāi)模過(guò)程中留在具有脫模裝置的半模上，即動(dòng)模上。若因塑件幾何形狀的關(guān)系，不便留在動(dòng)模時(shí)，應(yīng)考慮對(duì)塑件的外形進(jìn)行修改或在模具結(jié)構(gòu)上采取強(qiáng)制留模措施，若實(shí)在不易處理，應(yīng)在定模上設(shè)脫模裝置。
（2）塑件不變形損壞。要保證塑件在脫模過(guò)程中不變形，這是脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)達(dá)到的基本要求。要做到這一點(diǎn)，首先必須正確地分析塑件對(duì)模腔附著力的大小和所在部位，以便選擇合適的脫模方式和脫模位置，使脫模力得以均勻合理地分布。
由于塑件收縮時(shí)包緊型芯，因此頂出力作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近型芯。同時(shí)頂出力應(yīng)施于塑件剛度強(qiáng)度[敏感詞]的部位，如筋部、凸緣、殼體側(cè)壁等處，作用面積也應(yīng)盡可能大一些。
塑件與型腔的附著力多由塑件收縮引起，它與塑料的性能、塑件的幾何形狀、模具溫度、冷卻時(shí)間、脫模斜度以及型腔的表面粗糙度有關(guān)。由于影響因素較多，[敏感詞]計(jì)算異形制品的脫模力比較困難，常用與類(lèi)似制品比較的方法，即收縮率大、壁愈厚、型芯形狀復(fù)雜、脫模斜度小以及型腔表面粗糙度大時(shí)脫模阻力就大，反之則小。應(yīng)綜合上述因素來(lái)確定脫模零件的結(jié)構(gòu)尺寸。
（3）良好的塑件外觀。頂出塑件的位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部，以免操作塑件的外觀。
（4）結(jié)構(gòu)可靠。脫模機(jī)構(gòu)要工作可靠、運(yùn)動(dòng)靈活、制造方便、配換容易。
