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注射成型塑料制品成型周期怎樣控制?
文章出處:精久機械     人氣:2528     發(fā)表時間:2016-03-23

    注射成型塑料制品的成型周期是指完成一次注射成型生產(chǎn)所需要的各動作程序的時間總和。成型周期中的各程序動作時間包括注射時間、冷卻定型時間(這個時間包括螺桿旋轉(zhuǎn)、后退、預塑化、第二次注射用熔料時間)和其他一些輔助時間。輔助時間包括開模時間、閉模時間、涂脫模時間和安置嵌件時間等。

    注射成型塑料制品成型周期的時間長短,對注射機生產(chǎn)效率和設備利用率有直接影響。因此,生產(chǎn)工作中對制品成型周期中各動作程序時間的選擇,應在保證注射成型塑料制品質(zhì)量的前提下,時間越短越好。

    1)注射時間。注射時間包括熔料被注射充模時間和保壓時間。注射充模時間是指螺桿快速前移,推動塑化均勻的熔料進入成型模具空腔內(nèi),充滿模具型腔用時間 ,一般為35s。熔體黏度高、冷卻速度較快的制品用料應采用快速注射,以減少熔料充模時間。

    保壓時間是指螺桿前移注射停止后的停留時間,即熔料進入模具型腔后的冷卻降溫時間和熔料冷凝補縮時間。這個保壓時間在全部注射時間中所占比例[敏感詞],一般為20 120s。注射制品開關簡單、外形尺寸小,則保壓時間短,注射制品開關復雜或較大型制件,其保壓時間長。

    2)冷卻定型時間。冷卻定型時間是指熔料被注射充模后,已成型制品的降溫、冷卻、固化時間。冷卻時間長短的選擇,與制品形體大小、原料性能和模具體溫有關。一般應以制品脫模時不變形為準,時間越短越好。制品的冷卻時間一般在30120s范圍內(nèi)。

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