聚乙烯的注射成型工藝特性
（1）結(jié)晶性 PE為結(jié)晶型塑料，具有明顯的熔點，軟化溫度范圍較窄（約3~5℃），結(jié)晶度隨溫度的上升而下降。
（2）熱穩(wěn)定性 PE的熱穩(wěn)定性好，不易分解（分解溫度為320℃），成型加工溫度的確定主要取決于相對分子質(zhì)量、密度和結(jié)晶度。LDPE在180℃左右，HDPE在220℃左右，[敏感詞]成型加工溫度一般不280℃。在流動狀態(tài)下，溫度的少許波動不會影響注射成型過程。
（3）熔體特性 PE熔休的非牛頓不明顯，PE的熔體粘度對剪切速率敏感，隨剪切速率的增大下降得較多。當剪切速率超過臨界值后，易出現(xiàn)熔體破裂等流動缺陷。
（4）流動性 PE分子鏈柔性好，鍵間作用力小，熔體粘度低，流動性極好成型時無需太高壓力就能成型薄壁長流的程制品。
（5）吸濕性 PE吸濕性極小，不超過0.01%，而且微量水分對制品的外觀及物理性能無顯著的影響，因此一般完整包裝的聚乙烯塑料不需要干燥即可投入生產(chǎn)。
（6）收縮率 PE的收縮率范圍和收縮值大，方向性明顯，LDPE收縮率為1.22%左右，HDPE收縮率在1.5%左右，制品容易翹曲變形，模具冷卻條件對率的影響很大，冷卻速度宜慢，故應(yīng)嚴格控制模具溫度，模具設(shè)冷料井，并有冷卻系統(tǒng)，保持冷卻均勻、穩(wěn)定。
（7）比熱容大 PE的熔點不高，但比熱容較大，因此塑化時仍需要消耗較多的熱量，故要求塑化裝置要有較大的加熱功率，以提高生產(chǎn)效率。
（8）滯留時間 PE的軟化范圍較小，且熔體在溫度下易發(fā)生熱氧老化因而成型加工中應(yīng)盡量減少熔體與空氣的接觸及在高溫下的停留時間。
（9）脫模性 PE制品質(zhì)地較軟，容易脫模，因此當身患有較淺的側(cè)凹槽時可以強力脫模。
