熱固性塑料注射制品缺陷及產(chǎn)生原因
制品缺陷 |
原料原因 |
工藝原因 |
模具原因 |
設(shè)備原因 |
氣泡鼓出表面,制品變形 |
流動性太好;固化速度慢;水分含量高 |
固化時間太短;料溫、模溫低;注射壓力低 |
模具加熱不均勻;澆口太??;排氣不良 |
注射量小 |
氣泡到處鼓出表面,大多數(shù)破裂,制品不變形 |
水分含量大;揮發(fā)物多 |
固化時間太長;料溫、模溫太高;注射壓力太高;注射速度太快 |
模具加熱不均勻;加熱源太接近型腔;澆口斷面太窄;排氣不良 |
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料流匯合處的表面有氣泡 |
流動不暢通;受到堵塞;固化速度太快 |
料溫、模溫太高;注射壓力太低;注射速度太慢 |
噴嘴不合適;澆口斷面太窄,澆口形狀與裝配不合適;流動方向有障礙物;毛邊溢料溝太窄 |
注射量小 |
氣泡封閉在表面內(nèi),呈多孔性,是注射缺料的前期 |
流動性太差;物料混合不均;水分和揮發(fā)物多 |
料溫、模溫太高;注射壓力太低;注射速度太慢,保壓壓力太低,保壓過早減壓 |
澆口尺寸太水上;流道太長;排氣不良;螺桿磨損 |
注射量小 |
氣泡部位伴隨有變色(由空氣壓縮引起燒蝕) |
流動性太好;揮發(fā)物多 |
注射速度快;注射壓力高;模溫高 |
型腔的排氣孔不通暢或堵塞;沒設(shè)排氣孔或排氣孔少 |
注射量小 |
制品表面沒有光澤或局部沒有光澤 |
物料受潮;物料被污染;流動改天主好;有揮發(fā)物滲出 |
料溫、模溫太高;注射壓力太低;注射速度太慢;鎖模力太低 |
模具表面粗糙;模具合模面受損傷,或型面不潔;型腔上附有一層蠟;型腔內(nèi)有固化料;澆口、流道尺寸不合適;型腔排氣孔不暢通或無排氣槽 |
機(jī)筒有過度固化物料 ;注射量太小 |
制品末端未充滿,局部缺料 |
流動性差,固化速度太快 |
料溫太低或太高;注射壓力太低;保壓太低,保壓時減壓太早,保壓時間短;加料量不足;模具溫度過高或過低 |
澆口小,形狀和位置不合適;流道小,太細(xì)、太長;制品壁厚太薄;排氣槽少或排氣不良;物料從排氣孔泄漏;型腔有油污、膠模劑殘留物 |
注射機(jī)[敏感詞]注射量小于制品的質(zhì)量 |
過分缺料,飛邊太多 |
流動性太好,固化速度太慢 |
注射和保壓壓力太高;保壓切換時間太晚;鎖模力太低;加料量太大 |
型腔投影面積過大;模具精加工和密封不好;模具材料強(qiáng)度差 |
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溢料(飛邊多) |
流動性差 |
注射壓力太高;模具溫度高;加料量多 |
分型面有間隙;各滑動配合部分有間隙 |
注射機(jī)注射量太大,鎖模力太小 |
熔接痕 |
流動性差 |
注射壓力低;注射速度慢;螺桿背壓太高;機(jī)筒溫度太高;模具溫度高 |
模具沒有排氣槽;澆口位置不當(dāng) |
— |
焦燒或變色 |
流動性差;物料對熱敏感 |
料溫、模溫太高;注射壓力太大;注射速度太快 |
澆口截面積太小 |
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制品表面有凹痕 |
材料中有雜質(zhì) |
熱壓時間太短 |
模具成型面劃傷;脫模斜度太小;模具電渡層剝落 |
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表面孔隙 |
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模溫高;機(jī)筒溫度高;注射壓力低;注射時間短 |
模具無排氣孔或排氣孔少 |
注射機(jī)注射量小 |
流動紋路 |
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模具溫度太高;機(jī)筒溫度低;注射速度不當(dāng) |
制品壁厚太?。荒>邼部谖恢貌划?dāng) |
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制品表面有白色斑點 |
材料中有雜質(zhì)流動性差;固化速度太快;部分過度固化 |
固化時間太長;機(jī)筒溫度太高;模具溫度太高 |
模具清理不徹底;脫模劑用量不當(dāng);澆口斷面太窄 |
機(jī)筒內(nèi)殘留已固化物料,清理不徹底 |
壁厚不均勻 |
流動性小 |
注射壓力太高 |
型腔與型芯的位置偏差;澆口位置不當(dāng);型芯強(qiáng)度差,變形 |
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翹曲變形 |
流動性太好;水分含量過大 |
注射壓力、保壓壓力太低;保壓時間太短;固化時間太長或太短;模溫太低,冷卻過早;鎖模力不足 |
制品壁太厚或太?。荒>呒訜峄蚶鋮s不均勻;澆口位置和形狀不合適,使料流產(chǎn)生定向 |
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尺寸穩(wěn)定性差 |
流動性太好 |
注射壓力、保壓壓力太低;保壓時間太短;固化時間太長或太短;冷卻過早;鎖模力不足;加料量過多 |
澆口位置和形狀不合適 |
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裂痕,碎片剝落 |
流動性太好 |
固化時間短;注射壓力太高;脫模速度太快 |
頂出裝置不合適;脫模斜度太??;澆口小,位置不當(dāng) |
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開裂 |
固化速度太快 |
注射壓力太大;注射速度太快;未固化或固化過分 |
澆口位置、形狀不合適,引起物料高度定向,產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力 |
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制品內(nèi)有空洞或混入未充分壓縮的物料 |
流動性太好;固化速度太慢或太快 |
固化時間太短;料溫太低;注射、保壓壓力太低;保壓時間太短;模溫太低或太高 |
澆口斷面太寬;排氣不充分 |
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制品難脫模 |
成型收縮率太大;流動性太好;水分含量高 |
固化時間太長或太短;模溫太高或太短;注射壓力太高;加熱時間短;未采用脫模劑 |
模具脫模斜度小;頂出裝置不合適;模具加熱不均;成型面表面粗糙度太高;凹槽受損 |
鎖模力小,飛邊太多
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制品在模內(nèi)粘連 |
流動性太好;水分含量高;固化速度太慢 |
固化時間太短;模溫太高或太低 |
模具不均;成型面表面粗糙度太高;模具受污染 |
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脫模時變形 |
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模溫低;加熱時間短;注射壓力太高 |
模具脫模斜度??;成型面表面粗糙度太高 |
脫模力不均勻 |
模具配件受損傷,嵌件歪斜、變形 |
流動性小 |
注射壓力太高;注射速度太快;塑化不夠;合模速度太快 |
嵌件的固定不可靠;固定銷等沒固定好 |
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