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熱固性塑料注射制品缺陷及產(chǎn)生原因
文章出處:精久機(jī)械     人氣:2796     發(fā)表時(shí)間:2017-03-02

熱固性塑料注射制品缺陷及產(chǎn)生原因

制品缺陷

原料原因

工藝原因

模具原因

設(shè)備原因

氣泡鼓出表面,制品變形

流動(dòng)性太好;固化速度慢;水分含量高

固化時(shí)間太短;料溫、模溫低;注射壓力低

模具加熱不均勻;澆口太小;排氣不良

 

注射量小

氣泡到處鼓出表面,大多數(shù)破裂,制品不變形

 

水分含量大;揮發(fā)物多

固化時(shí)間太長;料溫、模溫太高;注射壓力太高;注射速度太快

模具加熱不均勻;加熱源太接近型腔;澆口斷面太窄;排氣不良

 

 

料流匯合處的表面有氣泡

 

流動(dòng)不暢通;受到堵塞;固化速度太快

 

料溫、模溫太高;注射壓力太低;注射速度太慢

噴嘴不合適;澆口斷面太窄,澆口形狀與裝配不合適;流動(dòng)方向有障礙物;毛邊溢料溝太窄

 

注射量小

氣泡封閉在表面內(nèi),呈多孔性,是注射缺料的前期

 

流動(dòng)性太差;物料混合不均;水分和揮發(fā)物多

料溫、模溫太高;注射壓力太低;注射速度太慢,保壓壓力太低,保壓過早減壓

 

澆口尺寸太水上;流道太長;排氣不良;螺桿磨損

 

注射量小

氣泡部位伴隨有變色(由空氣壓縮引起燒蝕)

 

流動(dòng)性太好;揮發(fā)物多

 

注射速度快;注射壓力高;模溫高

型腔的排氣孔不通暢或堵塞;沒設(shè)排氣孔或排氣孔少

 

注射量小

 

 

制品表面沒有光澤或局部沒有光澤

 

 

物料受潮;物料被污染;流動(dòng)改天主好;有揮發(fā)物滲出

 

 

料溫、模溫太高;注射壓力太低;注射速度太慢;鎖模力太低

模具表面粗糙;模具合模面受損傷,或型面不潔;型腔上附有一層蠟;型腔內(nèi)有固化料;澆口、流道尺寸不合適;型腔排氣孔不暢通或無排氣槽

 

 

機(jī)筒有過度固化物料 ;注射量太小

 

 

制品末端未充滿,局部缺料

 

 

流動(dòng)性差,固化速度太快

 

料溫太低或太高;注射壓力太低;保壓太低,保壓時(shí)減壓太早,保壓時(shí)間短;加料量不足;模具溫度過高或過低

澆口小,形狀和位置不合適;流道小,太細(xì)、太長;制品壁厚太??;排氣槽少或排氣不良;物料從排氣孔泄漏;型腔有油污、膠模劑殘留物

 

 

注射機(jī)[敏感詞]注射量小于制品的質(zhì)量

 

過分缺料,飛邊太多

 

流動(dòng)性太好,固化速度太慢

注射和保壓壓力太高;保壓切換時(shí)間太晚;鎖模力太低;加料量太大

型腔投影面積過大;模具精加工和密封不好;模具材料強(qiáng)度差

 

 

溢料(飛邊多)

 

流動(dòng)性差

注射壓力太高;模具溫度高;加料量多

分型面有間隙;各滑動(dòng)配合部分有間隙

注射機(jī)注射量太大,鎖模力太小

 

熔接痕

 

流動(dòng)性差

注射壓力低;注射速度慢;螺桿背壓太高;機(jī)筒溫度太高;模具溫度高

 

模具沒有排氣槽;澆口位置不當(dāng)

 

 

焦燒或變色

 

流動(dòng)性差;物料對熱敏感

料溫、模溫太高;注射壓力太大;注射速度太快

 

澆口截面積太小

 

 

制品表面有凹痕

 

材料中有雜質(zhì)

 

熱壓時(shí)間太短

模具成型面劃傷;脫模斜度太小;模具電渡層剝落

 

 

表面孔隙

 

模溫高;機(jī)筒溫度高;注射壓力低;注射時(shí)間短

 

模具無排氣孔或排氣孔少

 

注射機(jī)注射量小

 

流動(dòng)紋路

 

模具溫度太高;機(jī)筒溫度低;注射速度不當(dāng)

制品壁厚太薄;模具澆口位置不當(dāng)

 

 

制品表面有白色斑點(diǎn)

材料中有雜質(zhì)流動(dòng)性差;固化速度太快;部分過度固化

固化時(shí)間太長;機(jī)筒溫度太高;模具溫度太高

模具清理不徹底;脫模劑用量不當(dāng);澆口斷面太窄

機(jī)筒內(nèi)殘留已固化物料,清理不徹底

 

壁厚不均勻

 

流動(dòng)性小

 

注射壓力太高

型腔與型芯的位置偏差;澆口位置不當(dāng);型芯強(qiáng)度差,變形

 

 

 

翹曲變形

 

 

流動(dòng)性太好;水分含量過大

注射壓力、保壓壓力太低;保壓時(shí)間太短;固化時(shí)間太長或太短;模溫太低,冷卻過早;鎖模力不足

 

制品壁太厚或太薄;模具加熱或冷卻不均勻;澆口位置和形狀不合適,使料流產(chǎn)生定向

 

 

 

 

尺寸穩(wěn)定性差

 

 

流動(dòng)性太好

注射壓力、保壓壓力太低;保壓時(shí)間太短;固化時(shí)間太長或太短;冷卻過早;鎖模力不足;加料量過多

 

 

澆口位置和形狀不合適

 

 

 

裂痕,碎片剝落

 

流動(dòng)性太好

固化時(shí)間短;注射壓力太高;脫模速度太快

頂出裝置不合適;脫模斜度太?。粷部谛?,位置不當(dāng)

 

 

開裂

 

固化速度太快

注射壓力太大;注射速度太快;未固化或固化過分

澆口位置、形狀不合適,引起物料高度定向,產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力

 

 

制品內(nèi)有空洞或混入未充分壓縮的物料

 

流動(dòng)性太好;固化速度太慢或太快

固化時(shí)間太短;料溫太低;注射、保壓壓力太低;保壓時(shí)間太短;模溫太低或太高

 

澆口斷面太寬;排氣不充分

 

 

 

制品難脫模

 

成型收縮率太大;流動(dòng)性太好;水分含量高

固化時(shí)間太長或太短;模溫太高或太短;注射壓力太高;加熱時(shí)間短;未采用脫模劑

模具脫模斜度??;頂出裝置不合適;模具加熱不均;成型面表面粗糙度太高;凹槽受損

 

鎖模力小,飛邊太多

 

 

制品在模內(nèi)粘連

 

流動(dòng)性太好;水分含量高;固化速度太慢

 

固化時(shí)間太短;模溫太高或太低

模具不均;成型面表面粗糙度太高;模具受污染

 

 

脫模時(shí)變形

 

模溫低;加熱時(shí)間短;注射壓力太高

模具脫模斜度??;成型面表面粗糙度太高

 

脫模力不均勻

模具配件受損傷,嵌件歪斜、變形

 

流動(dòng)性小

注射壓力太高;注射速度太快;塑化不夠;合模速度太快

 

嵌件的固定不可靠;固定銷等沒固定好

 


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