熱固性塑料無(wú)流道注射成型與一般熱固性塑料注射成型相比具有以下特點(diǎn)：
1）節(jié)約物料，流道中的物料不固化，不需要每次注射后取出流道料，可為下一模使用，因此由流道產(chǎn)生的樹脂損失少。
2）開模量其實(shí)就是取出制品的開模量，所以同樣的注射機(jī)行程，可以成型比普通流道尺寸更大的制品。
3）不需要等到流道料冷卻固化，開模行程又短，所以可以高速成型，提高生產(chǎn)效率。
4）沒有冷流道，流道中樹脂溫度下降，流道中的壓力損失小，可以降低樹脂溫度和注射壓力。
5）樹脂溫度低，提高可塑化能力，也可以改善制品的物理性能，降低注射壓力，減少制品的內(nèi)應(yīng)力，減小變形。
6）型腔模板不需每次注射都滑動(dòng)，可以使用點(diǎn)澆口成型，大型模具可以使用多點(diǎn)澆口成型。
7）可以經(jīng)濟(jì)地以側(cè)澆口成型單個(gè)制品。
8）流道自動(dòng)脫模，有利于實(shí)現(xiàn)注射工藝的自動(dòng)化。
9）省去了切割澆口的后加工工序，可降低制品成本。
10）節(jié)電節(jié)能，增加經(jīng)濟(jì)效益。
無(wú)流道注射成型也存在一些缺點(diǎn)，絕熱流道注射成型的流道料容易冷卻固化，所以使用樹脂及成型周期有一定的限制，不適合尺寸精度要求高的制品，而且開始操作時(shí)達(dá)到設(shè)定的條件很麻煩。熱流道成型要增加加熱裝置及溫度檢測(cè)控制裝置，溫度控制精度較高，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，費(fèi)用高。因?yàn)槟＞吆穸仍龃?，生產(chǎn)同樣制品使用的注射機(jī)可能比較大，檢修復(fù)雜。
