熱固性塑料無流道注射成型與一般熱固性塑料注射成型相比具有以下特點：
1）節(jié)約物料，流道中的物料不固化，不需要每次注射后取出流道料，可為下一模使用，因此由流道產(chǎn)生的樹脂損失少。
2）開模量其實就是取出制品的開模量，所以同樣的注射機行程，可以成型比普通流道尺寸更大的制品。
3）不需要等到流道料冷卻固化，開模行程又短，所以可以高速成型，提高生產(chǎn)效率。
4）沒有冷流道，流道中樹脂溫度下降，流道中的壓力損失小，可以降低樹脂溫度和注射壓力。
5）樹脂溫度低，提高可塑化能力，也可以改善制品的物理性能，降低注射壓力，減少制品的內(nèi)應(yīng)力，減小變形。
6）型腔模板不需每次注射都滑動，可以使用點澆口成型，大型模具可以使用多點澆口成型。
7）可以經(jīng)濟地以側(cè)澆口成型單個制品。
8）流道自動脫模，有利于實現(xiàn)注射工藝的自動化。
9）省去了切割澆口的后加工工序，可降低制品成本。
10）節(jié)電節(jié)能，增加經(jīng)濟效益。
無流道注射成型也存在一些缺點，絕熱流道注射成型的流道料容易冷卻固化，所以使用樹脂及成型周期有一定的限制，不適合尺寸精度要求高的制品，而且開始操作時達到設(shè)定的條件很麻煩。熱流道成型要增加加熱裝置及溫度檢測控制裝置，溫度控制精度較高，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，費用高。因為模具厚度增大，生產(chǎn)同樣制品使用的注射機可能比較大，檢修復(fù)雜。
