盡管尼龍品種很多，并各有特點(diǎn)，但由于其分子結(jié)構(gòu)中一般都含有?；鶊F(tuán)，因此它們之間有著相似的成型特點(diǎn)。
（1）吸水性。尼龍類樹脂都有從空氣中吸收水分的傾向，吸水的程度因品種的不同而有差異。表5-2為部分尼龍的吸水情況。
表5-2 部分尼龍的吸水情況
|
樹脂品種 |
吸水率/% |
樹脂品種 |
吸水率/% |
|
PA－6 |
1.2～3.0 |
PA－66 |
0.9～2.0 |
|
PA－9 |
0.15～0.25 |
PA－610 |
0.4～0.5 |
|
PA－11 |
0.5～1.0 |
PA－612 |
0.5～1.3 |
|
PA－12 |
0.6～1.5 |
PA－1010 |
0.2～0.4 |
|
PA－13 |
0.5～0.8 |
PA－1313 |
0.2～0.3 |
吸水性對制品性能的影響也因品種的不同而各異，如尺寸穩(wěn)定性，當(dāng)吸水率為1%時，尼龍－6的尺寸變化率為0.2%，尼龍－66的尺寸變化率則為0.25%，而尼龍－11、尼龍－610等的變化情況要小得多，因此，對于尺寸精度要求較高的制品，應(yīng)注意選擇吸水性較低的品種。
（2）結(jié)晶性。除透明尼龍外，在尼龍類樹脂中大都為結(jié)晶型高聚物，結(jié)晶度的大小取決于熔融料的冷卻速率和樹脂的相對分子質(zhì)量，一般在20%～30%之間。結(jié)晶度的高低與性能有關(guān)，結(jié)晶度高，拉伸強(qiáng)度、耐磨性、硬度、滑潤性都有所提高，熱膨脹系數(shù)和吸水性趨于下降，但對透明度以及抗沖擊性能有所不利。表5-3所列為部分尼龍的熔點(diǎn)（Tm）。
表5-3 部分尼龍的熔點(diǎn)
|
樹脂品種 |
熔點(diǎn)/℃ |
樹脂品種 |
熔點(diǎn)/℃ |
|
PA-6 |
215～221 |
PA-66 |
260～265 |
|
PA-7 |
220～223 |
PA-610 |
220～225 |
|
PA-8 |
152 |
PA-612 |
205 |
|
PA-9 |
210～215 |
PA-613 |
210 |
|
PA-11 |
185～187 |
PA-1010 |
200～205 |
|
PA-12 |
178～180 |
PA-1313 |
170～174 |
|
PA-13 |
180 |
- |
- |
（3）流動性。由于尼龍類樹脂大多為結(jié)晶型材料，因此當(dāng)溫度超過熔點(diǎn)后，其熔體黏度一般都顯得比較低，流動性較好。料筒溫度或注射壓力與尼龍－6熔體流動長度的關(guān)系。可以看出，無論是溫度或是壓力，對熔體的流動性都有較為明顯的改觀，特別是溫度，一旦達(dá)到或超過結(jié)晶熔點(diǎn)，熔體的流動性增加十分迅速。對此，在成型加工的過程中，需注意嚴(yán)格控制成型工藝，以防出現(xiàn)溢邊等問題。同時由于熔體的冷凝速度較快，所以還需要防止物料阻塞噴孔、流道、澆口等引起制品缺陷。
有關(guān)尼龍的流動性問題，一般是通過熔體速率或相對黏度情況進(jìn)行了解的。
（4）熱穩(wěn)定性。處于熔融狀態(tài)下的尼龍樹脂與聚苯乙烯、聚丙烯等塑料相比，其熱穩(wěn)定性要差得多，特別是有氧存在的情況下，易氧化變色，因此除了在樹脂中添加抗氧劑、穩(wěn)定劑等某些添加劑外（通常在樹脂出廠前已加入），在成型加工中還應(yīng)避免樹脂在高溫的料筒內(nèi)停留時間過長，以防止樹脂降解變色。
（5）收縮率。與其他結(jié)晶型塑料相似，尼龍類樹脂也存在著成型收縮率較大的問題，收縮率的大小與樹脂品種、制品壁厚、料流方向以及成型工藝等因素有關(guān)，這在制品設(shè)計、模具開制和成型工藝選擇時應(yīng)予以高度重視。部分PA品種的成型收縮率見表5-4。
表5-4 部分PA品種的成型收縮率
|
樹脂品種 |
收縮率/% |
樹脂品種 |
收縮率/% |
|
PA－6 |
0.8～2.4 |
PA-610 |
1.2～1.8 |
|
增強(qiáng)PA－6 |
0.3～0.7 |
增強(qiáng)PA－610 |
0.4～0.7 |
|
PA－9 |
1.5～2.5 |
PA－612 |
1.0～1.1 |
|
PA－11 |
1.2～2 |
PA－6/66 |
0.6～1.5 |
|
PA－12 |
1～1.6 |
PA-1010 |
1～2.3 |
|
PA－66 |
1.5～2 |
增強(qiáng)PA－1010 |
0.3～0.5 |
|
增強(qiáng)PA－66 |
0.2～0.8 |
透明－PA |
0.5 |
|
PA－6/9 |
1～1.5 |
－ |
－ |
