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  根據(jù)材料的特征和供料情況，一般在成型前應(yīng)對(duì)材料的外觀和工藝性能進(jìn)行檢測(cè)。供應(yīng)的粒料往往含有不同程度的水分、溶劑及其他易揮發(fā)的低分子物，特別是具有吸濕傾向的TPE含水量總是超過(guò)加工所允許的限度。因此在加工前必須進(jìn)行干燥處理，并測(cè)定含水量。在高溫下TPE的水分含量要求在0.05%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）以下，甚至是0.02%～0.03%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），因此常用真空干燥箱在75～90℃干燥2h.已經(jīng)干燥的材料必須妥善密封保存，以防材料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果。采用干燥式料斗可連續(xù)地為注射機(jī)提供干燥的熱料，有利于簡(jiǎn)化作業(yè)、保持清潔、提高質(zhì)量、增加注射速率。干燥料斗的裝料量一般為注射機(jī)每小時(shí)用料量的2.5倍。11/3已發(fā)

  2.TPE配色

  以SBS為基礎(chǔ)的TPE在顏色上優(yōu)于其他大多數(shù)TPE材料。只需要少量的色母料就可達(dá)到某種特定的顏色效果，而且所產(chǎn)生的顏色比其他TPE更為純凈。一般來(lái)說(shuō)，色母料的粘度應(yīng)比TPE的粘度低，這是因?yàn)?span>TPE的熔體流動(dòng)速率比色母料的高，這將有利于分散過(guò)程，使顏色分布更加均勻。

  對(duì)于以SBS為基礎(chǔ)的TPE，推薦采用聚苯乙烯類色母料。對(duì)于以較硬的SEBS為基礎(chǔ)的TPE，推薦采用聚丙烯（PP）色母料。對(duì)于以較軟的品種，不推薦采用PP色母料，因?yàn)閺?fù)合材料的硬度將受到影響。

  在注射重疊成型時(shí)，使用聚乙烯（PE）色母料可能會(huì)對(duì)基體的粘結(jié)力產(chǎn)生不利影響。

  3.清洗機(jī)筒

  新購(gòu)進(jìn)的渡海沒(méi)什么初用之前，或者在生產(chǎn)中需要改變產(chǎn)品、更換原料、調(diào)換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時(shí)，都需要對(duì)注射機(jī)機(jī)筒進(jìn)行清洗或拆洗。清洗料一般用塑料原料（或回收料），對(duì)于TPE材料，可用所加工的新料置換出過(guò)渡清洗料。

  4.模具的填充、保壓

  在熔體填充模具型腔的過(guò)程中，如果制品的填充性能不好，就會(huì)發(fā)生壓力降低過(guò)大、填充時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、填充不滿等情況，從而使制品存在質(zhì)量問(wèn)題，為了提高制品在成型時(shí)的填充性能，改善成型制品的質(zhì)量，通常將注射壓力控制分為一次注射壓力、二次注射壓力（保壓）或三次以上的注射壓力的控制。壓力切換時(shí)機(jī)是否適當(dāng)，對(duì)于防止模內(nèi)壓力過(guò)高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比體積取決于保壓階段澆口封閉時(shí)熔體壓力和溫度。如果每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度一致，那么制品的比體積就不會(huì)發(fā)生改變。在恒定的注射溫度下，決定制品尺寸最重要的參數(shù)是保壓壓力，影響制品尺寸公差的最重要的變量是保壓壓力和溫度。例如在充模結(jié)束后，保壓壓力立即降低，當(dāng)表層形成一定厚度時(shí)，保壓壓力再上升，這樣可以采用低鎖模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飛邊現(xiàn)象。

5.廢料再利用

  對(duì)于SEBS復(fù)合材料，回收料的利用比例可高達(dá)80%。黑色材料可容納較高比例的回收料。原色、淺色或透明的復(fù)合材料將較易顯示出污染或色變。在停留時(shí)間很長(zhǎng)或回收比例很高的情況下，[敏感詞]、紅色、藍(lán)色和綠色的有機(jī)顏料更有可能改變顏色。對(duì)于SBS復(fù)合材料，回收料比例應(yīng)維持在25%以下。將所得的回收放入粉碎機(jī)中粉碎成小顆粒，然后與新料混合使用。

  6.注射工藝條件的影響

  對(duì)制品的評(píng)價(jià)主要有三個(gè)方面，[敏感詞]是表面質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤度等；第二是尺寸和相對(duì)位置間的準(zhǔn)確性；第三是與用途相對(duì)應(yīng)的力學(xué)性能、化學(xué)性能、電性能等。這些質(zhì)量要求又根據(jù)制品使用場(chǎng)合的不同，要求的尺度也不同。