①再生次數(shù)不宜過多，[敏感詞]不要超過三次，以免引起制品色澤變深或力學(xué)性能的急劇下降；
②使用量應(yīng)控制在新料的25%以下，過多會引起工藝條件的波動；
③與新料混合后必須按工藝要求進(jìn)行干燥處理，方可使用。
（2）脫模劑的使用。使用少量的脫模劑有時對氣泡等缺陷有改善或消除作用。尼龍制品的脫模劑可選用硬脂酸鋅、白油（液體石蠟）等，也可以混合成糊狀使用。使用時必須量少而均勻，造成糊斑、裂紋或熔接痕明顯等問題。
（3）安全須知。尼龍料樹脂開機時應(yīng)首先開啟噴嘴溫度，然后再開啟料筒電源。當(dāng)噴嘴發(fā)生堵塞時，切忌面對噴孔，以防料筒內(nèi)的熔體因聚集壓力釋放而釀成事故。
（4）制品的后處理。尼龍制品的后處理是為了防止、消除制品中的殘留應(yīng)力或因吸濕作用引起的尺寸變化。后處理的方式有熱處理和調(diào)濕處理兩種方法。
①熱處理。尼龍制品雖然可用紅外線、熱風(fēng)循環(huán)等方法進(jìn)行處理，但[敏感詞]是在無氧情況下進(jìn)行，以免氧化變色。常用的方法是將制品浸入有一定溫度的液體中。這類液體對熱穩(wěn)定、操作無危險，對尼龍不起作用和，如礦物油、甘油、液體石蠟等高沸點物質(zhì)。
熱處理的溫度應(yīng)高于制品的使用溫度10～20℃，處理的時間視制品的壁厚而異，厚度在3mm以下為10～15min；厚度在3～6mm，時間為15min；經(jīng)熱處理的制品應(yīng)注意緩慢冷卻至室溫，以防驟冷引起制品中應(yīng)力的重新產(chǎn)生。
②調(diào)濕處理。調(diào)濕處理主要是對使用環(huán)境濕度較大的制品進(jìn)行的，其辦法有兩種：一是沸水調(diào)濕法，二是乙酸鉀水溶液調(diào)濕法（乙酸鉀與水的比例為1.25∶1，沸點121℃）。前者操作簡便，只要將制品放置在相對濕度為65%的環(huán)境下以使其達(dá)到所要求的平衡吸濕量就可以了，但由于此方法耗時較長，故一般采用后者。調(diào)濕處理的溫度為80～100℃，處理的時間主要取決于制品的厚度，當(dāng)壁厚為1.5mm時約2min，3mm時為8min，6mm時為16～18min。
