(1)聚酰胺的注射工藝溫度應(yīng)高于它的結(jié)晶熔點(diǎn),偏高的熔體溫度,對(duì)制品的強(qiáng)度不利。具體的機(jī)筒、噴嘴和模具溫度,可參照表5-5。由于聚酰胺的熱穩(wěn)定性差,注意熔體不宜在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)(不應(yīng)超過30min),較長(zhǎng)時(shí)間停留熔體易變色,分解溫度超過300℃。
表5-5 聚酰胺機(jī)筒、噴嘴和模具溫度
聚酰胺品種 |
PA-6 |
PA-66 |
PA-610 |
PA-1010 |
機(jī)筒溫度/℃ |
210~260 |
360~315 |
225~285 |
245~275 |
噴嘴溫度/℃ |
210~260 |
260~300 |
220~260 |
240~260 |
模具溫度/℃ |
60~80 |
40~100 |
40~100 |
40~100 |
(2)注射壓力為60~100MPa,特殊情況時(shí)(制品形狀復(fù)雜,流道較長(zhǎng))的[敏感詞]注射壓力不120MPa。
(3)注射速度以制品不出現(xiàn)飛邊、排氣通暢為前提,應(yīng)使注射速度快些。
(4)模具溫度為60~100℃。從制品的壁厚方面考慮,當(dāng)壁厚小于6mm時(shí),為40~60℃;大于6mm時(shí),為60~100℃,模具溫度取高些,制品的結(jié)晶度高、強(qiáng)度好。相應(yīng)的收縮率也比較高,這一點(diǎn)應(yīng)注意。
(5)保壓壓力一般為30~60MPa間,時(shí)間為15~40s。
(6)制品的后處理是為了消除內(nèi)應(yīng)力,穩(wěn)定制品的外形尺寸,同時(shí),也可提高制品的強(qiáng)度。熱處理方法是把制品浸在100~120℃甘油或液體石蠟中,約10~30min(壁厚取大值),然后緩慢降至室溫。
對(duì)聚酰胺的熱處理,最常用的方法是調(diào)濕處理,把制品浸入80~100℃熱水中,存放1~2h即可。壁厚尺寸較大時(shí),還可延長(zhǎng)處理時(shí)間。